VENTAJAS
- El VSM ayuda a visualizar más que el nivel del proceso productivo en el que se
encuentra, muestra el flujo de éste. Es decir, que no pretende únicamente
representar los pasos que se llevan a cabo dentro de un proceso de producción,
sino la manera en que estos se comportan y la información que llevan consigo.
- Se puede identificar a través de éste donde se generan
los desperdicios. Como se han establecido, hay siete tipos de desperdicios
diferentes, los cuales pueden ser revelados mediante el VSM.
- El VSM permite la
identificación de detalles escondidos, que
lo único que aportan a los procesos son desperdicio e ineficiencia (Guevara, 2007) .
- Proporciona un lenguaje en común para hablar del proceso
de manufactura, lo que facilita la comunicación entre empleados de la misma
organización o nuevas personas que se vinculen a ella.
- Muestra una integración entre el flujo de material y el
flujo de información, algo que no lo hacen las otras herramientas.
DESVENTAJAS
- Esta herramienta examina la parte física del sistema,
procesos e interconexiones. Para el
éxito de la manufactura esbelta es necesario tener en cuenta la parte humana,
ya que las fábricas requieren de un enfoque integral (Strategos. Lean
Briefing., 2007) .
- El VSM es poco aplicable en empresas que fabrican bajos
volúmenes y gran variedad de productos,
por lo que se hace necesario que éstas deban complementarlo con otras
herramientas (Strategos.Lean Briefing., 2007) .
- Muchos de los símbolos fueron creados para el caso
específico de Toyota y no serían aplicables a otras empresas. A demás, para
diferentes empresas hay soluciones que serían más efectivas y podrían estar
siendo ignoradas (Strategos.Lean Briefing., 2007) .
- Cuando se realizan las observaciones, los analistas de
VSM con frecuencia comienzan a seguir a la gente al momento en que ésta
desempeña su trabajo. Pero tal vez no todo lo que el empleado hace, se
relaciona directamente con la fabricación y desarrollo del producto que se está
estudiando o quizá se deje fuera a otros protagonistas (Guevara,
2007) .
- Para lograr mapas VSM efectivos se debe observar el
trabajo en su totalidad, lo cual incluye estudiar también lo que sucede cuando
el trabajo no está siendo realizado (Guevara, 2007) .
